Definimos el alcance del proyecto a partir de la línea existente: diagnóstico de equipos, integración de sensores y controladores, y puesta en marcha por etapas. Cada plan se ajusta al nivel de madurez de tu operación, sin soluciones cerradas ni dependencias de proveedor.
Proceso de trabajo
Cada plan de automatización sigue un recorrido definido: relevamos la línea, definimos el alcance, integramos los equipos y verificamos los resultados con datos medidos en planta. Así se evita depender de soluciones cerradas y se mantiene el control técnico en tu equipo.
Visitamos la planta, medimos tiempos de ciclo, identificamos cuellos de botella y registramos el estado de los equipos actuales. El entregable es un informe con prioridades y una estimación de impacto por estación.
Seleccionamos sensores, actuadores neumáticos, controladores lógicos y el nivel de integración con tu sistema de supervisión. Definimos protocolos de comunicación y los criterios de aceptación para cada etapa.
Elaboramos el diagrama de flujo del proceso, la lógica del PLC y las interfaces de operación. Este documento queda en tu poder para que el equipo de mantenimiento pueda auditar y modificar sin depender de un proveedor externo.
Instalamos los equipos, configuramos los parámetros y ejecutamos pruebas de funcionamiento con producción real. Ajustamos umbrales de visión artificial y alarmas de mantenimiento predictivo según el comportamiento observado.
Entrenamos a operarios y técnicos en el manejo de la nueva lógica, la interpretación de datos y los procedimientos de seguridad. Entregamos manuales, planos eléctricos y respaldos del programa del controlador.
Durante las primeras semanas monitoreamos indicadores como disponibilidad, tiempo medio entre fallas y tasa de rechazo. Con esa información proponemos ajustes finos y dejamos un plan de mejora continua para tu equipo.
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Tres modalidades de colaboración técnica, definidas por el alcance del proyecto y el nivel de acompañamiento. Cada una incluye entregables concretos, criterios de evaluación y una vía clara para empezar sin depender de soluciones cerradas.
Formatos de trabajo y alcance de cada servicio
Cada plan combina diagnóstico, integración y acompañamiento técnico con un alcance definido. No vendemos paquetes cerrados: ajustamos el nivel de intervención al estado actual de tus líneas, al equipo interno y al presupuesto de mantenimiento disponible.
Relevamiento de líneas, identificación de cuellos de botella y priorización de mejoras según retorno operativo. Entregamos un documento con planos de flujo, lista de sensores y actuadores necesarios, y un cronograma de implementación por fases.
Programación de PLC, configuración de redes industriales y montaje de paneles de control. Incluye pruebas en vacío, puesta en marcha con producción real y documentación de esquemas eléctricos para el equipo de mantenimiento.
Selección del cobot según carga útil, alcance y ritmo de línea, más la adaptación de estaciones de trabajo y la validación de zonas de seguridad. El plan cubre la programación de trayectorias y la capacitación de operarios en el manejo diario.
Diseño del sistema de inspección óptica: cámaras, iluminación, algoritmos de detección y comunicación con el PLC. Incluye la definición de criterios de aceptación y rechazo, y la integración con el sistema de trazabilidad de la planta.
Instalación de sensores en motores, reductores y bombas, configuración de umbrales de alerta y panel de monitoreo en tiempo real. El plan contempla la formación del personal para interpretar tendencias y programar intervenciones antes de la falla.
Revisión periódica de indicadores de eficiencia, ajuste de parámetros de control y soporte remoto para resolver incidencias. Pensado para plantas que ya tienen automatización básica y necesitan sostener mejoras sin depender de un integrador externo.