Opciones concretas de integración, diagnóstico y formación técnica: desde la evaluación de una línea existente hasta la puesta en marcha de celdas con robótica colaborativa, visión artificial y monitoreo de vibraciones. Cada servicio se define por su alcance, los equipos involucrados y el tipo de entregable, para que el equipo de planta sepa qué esperar antes de comenzar.
Trabajamos sobre la línea de producción existente: integración de sensores, actuadores neumáticos, controladores lógicos programables y sistemas de supervisión en tiempo real. Cada servicio se define por el problema concreto que resuelve, no por un catálogo genérico.
Integración de controladores lógicos programables con el sistema de supervisión de datos existente, sin reemplazar el cableado ni las estaciones de operación actuales.
Robots colaborativos que se instalan en estaciones de ensamblaje, embalaje o paletizado. Se programa la interacción con el operario y se validan los protocolos de seguridad según la norma vigente.
Cámaras, iluminación y algoritmos de procesamiento de imágenes para detectar defectos en tiempo real. Se configura el sistema según el tipo de pieza, la velocidad de la línea y el criterio de aceptación.
Sensores de vibración, temperatura y corriente en motores, reductores y bombas. Se definen umbrales de alerta y se conecta la información al panel de mantenimiento para anticipar fallas.
Selección y montaje de sensores industriales, actuadores neumáticos y módulos de entrada y salida. Se documenta el esquema de conexión y se entrega el programa comentado para el equipo de planta.
Relevamiento del estado actual de la línea, identificación de cuellos de botella y propuesta de actualización por etapas. El informe incluye diagramas de flujo y una tabla comparativa de opciones.
Cada servicio se adapta al equipamiento que ya opera en la planta. Para ver cómo se combinan estas capacidades en un plan de implementación, revisá los formatos de trabajo o consultá las soluciones por tipo de proceso.
Antes de iniciar cualquier trabajo, definimos qué incluye cada intervención, qué datos se requieren del cliente y qué resultados se pueden esperar. Estas precisiones evitan malentendidos sobre el alcance técnico, los plazos y las responsabilidades de cada parte.
Respuestas directas sobre alcance, tiempos y criterios técnicos para planificar una actualización de línea sin depender de soluciones cerradas.
Una auditoría de línea suele tomar entre dos y cinco días hábiles, según la cantidad de estaciones y la documentación disponible. El entregable es un informe con el estado actual de los equipos, los cuellos de botella medidos y una lista priorizada de intervenciones. No incluimos cotizaciones en esa etapa; el foco está en el diagnóstico técnico.
Depende del tipo de integración. Un cobot en una estación de ensamblaje puede estar operativo en cuatro a seis semanas si la pieza y el layout están definidos. Una integración con visión artificial y comunicación con el PLC suele requerir ocho a doce semanas. Los plazos se fijan después de la auditoría, porque el estado de la línea existente condiciona el trabajo.
No. Trabajamos con controladores lógicos programables de marcas comunes y con protocolos abiertos como OPC UA o Modbus TCP. La idea es que el cliente conserve la propiedad de la lógica de control y pueda modificarla con su propio equipo técnico. Si la planta ya tiene un estándar de PLC, lo respetamos.
El mantenimiento predictivo con sensores de vibración se justifica cuando hay equipos rotativos críticos, como motores, reductores o compresores, cuyo fallo detiene la producción. Si la planta tiene pocos activos críticos o el parque de máquinas es muy heterogéneo, conviene empezar por un piloto en dos o tres equipos y medir el retorno antes de escalar.
Sí, ofrecemos formación práctica para técnicos de mantenimiento y operarios. El programa cubre lectura de diagramas, parametrización básica de sensores, resolución de alarmas y criterios de seguridad en la operación con cobots. La formación se realiza en la planta, con los equipos que ya están instalados, para que el equipo quede autónomo.
El costo depende del alcance, pero no trabajamos con tarifas cerradas por catálogo. Cada propuesta se arma después de la auditoría, con un desglose por etapa: ingeniería, hardware, programación, puesta en marcha y formación. Para una primera conversación sobre necesidades y presupuesto aproximado, podés escribirnos a info@automatfabrikgroup.com.